非標車(chē)床件加工定制的流程和注意事項如下：

流程：

1、需求溝通階段：了解非標車(chē)床件的加工需求，包括材料、尺寸、工藝等，與客戶(hù)進(jìn)行有效的溝通，確定項目的可行性和具體要求。

2、設計圖紙：根據溝通結果，確認非標車(chē)床件的圖形和尺寸，制作出詳細的設計圖紙。

3、選擇加工方法：確定加工所需的設備和工具，選擇適合的加工方法。

4、程序編寫(xiě)：對于數控加工等自動(dòng)化加工設備，需要編寫(xiě)加工程序。

5、設備調試：對設備進(jìn)行調試，保證工作精度和效率。

6、工件定位：對于較大的非標車(chē)床件，需要制定專(zhuān)門(mén)的定位裝置以保證工件的定位。

7、加工：進(jìn)入加工環(huán)節。

8、檢驗：對加工完成的非標車(chē)床件進(jìn)行檢驗。

9、修磨：對于需要硬度和表面質(zhì)量的要求高的非標車(chē)床件，還需要進(jìn)行磨削處理。

10、清洗、包裝和裝運：對加工完成的非標車(chē)床件進(jìn)行清洗、包裝，然后將其安全地裝運至客戶(hù)指定的位置。

注意事項：

1、準確理解非標車(chē)床件加工需求并制定合理的方案是關(guān)鍵環(huán)節。

2、加工設備和工藝的選擇要充分考慮材料厚度、形狀復雜程度、量產(chǎn)能力等因素，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3、物料的選擇要考慮到材料性能、耐蝕性、表面質(zhì)量和節約成本等多方面因素。

4、設計階段應充分考慮產(chǎn)品的可制造性，確保工藝可行性和生產(chǎn)成本控制。

5、制造過(guò)程中要依據產(chǎn)品的規格和要求，以嚴格的流程和技術(shù)控制為基礎，避免偏差增加不必要的成本。

請注意，每個(gè)非標車(chē)床件的具體情況可能不同，因此在實(shí)際操作中可能需要根據具體情況調整流程和注意事項。如有需要，建議咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的非標車(chē)床件加工定制服務(wù)提供商。